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东鑫垣公司以科技创新架设高质量发展之路
作者:毛浓辉 | 浏览次数:

 

东鑫垣公司坚持以科技创新激发活力,全面践行“科学管理+科学技术就是第一生产力”的管理理念,破瓶颈、闯难关、趟新路,完全依靠自身力量,自主实施技改2000余项,取得国家专利21项、科技成果4项,使得企业从濒临关闭到“浴火重生”,并以“中国高铁”的发展质量和速度,迅速成为朝气蓬勃、充满活力的高科技新兴企业。

先进化工生产理念引领企业卓越发展

东鑫垣公司在实践中提炼了以“科学管理+科学技术就是第一生产力”为核心的具有企业自身特色的管理理念体系,提出了“科学、勤奋、严格”的工作理念、“追求卓越、永不满足”“缓进则退、不进则亡”的企业发展理念和“实事求是、科学务实”的实干理念,创出了“不停车技改、不停车检修”“视停车为休克”的化工生产理念;创出了“抢修不过饭、备机不过夜”的生产抢修理念;创出了“超前谋划、超前准备”“宁可人等事、不可事等人”“模拟演练”等年度大修理念;创出了“分分秒秒都是效益”“莫以善小而不为、莫以恶小而为之”的经营理念;创出了“干中学、学中干”的人才理念和“一级带着一级干,一级干给一级看”的领导示范理念等。

正是在这一系列先进理念的指导下,东鑫垣公司创造了发电行业生产最高水平,开车率100%,单台机组全年连续运行8700小时以上,发电标煤耗降至50克/千瓦时。创出了2017年度大修用时仅仅10天,2018年度大修加技改仅用12天时间,完成了同类企业同等工作量需要40多天才能完成的大检修新奇迹。同时,对制氢系统在生产工艺上成功的进行了颠覆性的技术改造,使日产油品从原来的500吨增产到1000吨以上,并从2018年7月份开始,在每月将近6000万元的固定费用基础上,实现了全面盈利目标。

科技创新成果“井喷”涌现

东鑫垣公司坚持按科学规律办事,运用科学手段解决发展瓶颈难题,全面发力、多点突破、纵深发展,其涉及范围之广、出台方案之多、推进力度之大,创造了一系列令业界震撼的奇迹。

污水处理真正实现零排放,自主研发建设了一套投资小、见效快、成本低的污水处理系统,并通过多次工艺优化和改进,最终实现了全厂污水全部回收利用和零排放,年可节约污水处理费用6000余万元。“煤化工多联产耦合生产废水分质利用处理技术与零排放工艺”经省石化联合会鉴定为国内领先水平,《中国化工报》进行了专题报道。

攻克国内首例含氧制氢工艺,实施了新增7台吸附塔和10台真空解吸泵、提纯真空再生等技术改造,解决了制氢吸附剂再生效果差、氢气收率低等问题,使氢气产量从1.4万方/小时提升至目前的2.3万方/小时,油品产量由原500吨/天提高至1000吨/天以上。“荒煤气含氧制氢提浓技术”获得国家实用新型专利授权。

工业废气超净排放,成功解决了加氢装置低分气燃烧排放、焦化装置富余气燃烧排放、燃烧排放兰炭装置烘干床烟气无组织排放等问题,最终将各类废气变废为宝。尤其是发电分厂采用气固两相燃料混合掺烧,使得氧化物不超过50mg/m³,二氧化硫不超过10mg/m³,粉尘不超过5mg/m³,年减少二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放280余吨。

驾驭低浓氢气加氢安全操作工艺,针对加氢装置氢气纯度要求高、加工量相对较低的情况,通过低氢浓加氢,优化操作工艺,最终实现了低氢浓操作技术掌控。经过实践检验,加氢反应器各床层温度均可控范围之内,加氢加工量提高了约5吨/小时,油品产量得到较大提升。

兰炭生产工艺不断优化,将兰炭烘干床原设计煤气烘干改为解吸气烘干,节约了煤气消耗,煤气总产量提高10%;采取煤气二次净化技术,在外送煤气主管增加一台电补焦油器,既净化了煤气,避免了煤气压缩机入口堵塞问题,又提高了焦油收率。毫不夸张的说,东鑫垣公司的科技创新成果不胜枚举。

高质量发展的态势正在形成

东鑫垣公司科技创新的速度频繁被刷新,助推企业发展连上三大台阶。2016年利用半年时间一次性成功打通全线工艺流程,迅速恢复“造血功能”;2017年打破行业常规跨入试生产阶段,开创试车即盈利的壮举;2018年7月份实现全面盈利,迈上卓越发展新时期。2019年着力在提升产品附加值上进行科技攻关,必将引领同行业新一轮产业变革。

展望未来,东鑫垣科学谋划今后三年规划, 围绕提产增效、提质增效,2019年,将会初步具备50亿级企业的基础能力; 2020年,日产油品达到1400-1500吨,实现50亿级企业目标;2021年,冲破50亿级企业,向百亿级企业进军。

随着东鑫垣发展由“追赶”变为“领跑”, 续写着东鑫垣人的智慧和创造,不断释放着创新引擎的勃勃动能,将带给业界更多的惊喜。在东鑫垣这片充满希望的热土,创新的大树正在加快成长,形成了助推企业冲击百亿级企业、打造高质量发展之路的坚实路基。(毛浓辉)